每一個面包，都是面包匠人精心制作的作品，從制作前期的各個配方比重，到烘烤時的溫度設(shè)置再到最后的冷卻與儲存等工作都是面包制作者一直要注重的。剛出爐的面包中心溫度大約在98°C左右，這時的面包表皮硬，而中間部分軟，缺少彈性，經(jīng)不起任何的壓力，如果在這個時候進行包裝，會使面包受到擠壓而產(chǎn)生殘次品，還會使面包的熱氣無法散發(fā)。面包遇冷產(chǎn)生的冷凝水會附著在面包表皮上與包裝紙上，給微生物的繁殖創(chuàng)造了巨大的條件，不僅使面包易發(fā)霉變質(zhì)且滋生大量細菌。環(huán)速研發(fā)的面包真空冷卻機，快速降溫度過細菌繁殖危險溫度帶。由此一來，面包冷卻便顯得更加重要。

如果使用自然冷卻的方式，不需要添加任何冷卻的設(shè)備，節(jié)約了購買設(shè)備的資金，但是冷卻時間長，受季節(jié)影響較大，無法有效控制食品的損耗。使用自然冷卻的方式也無法控制細菌的滋生，縮短了面包的保質(zhì)期，影響食品安全。第二種方式便是進行通風(fēng)冷卻，冷卻室的空氣從底部吸入從頂部排出，高溫的面包由傳輸帶慢慢運輸，由上而下直到出口，利用空氣的對流使熱量蒸汽被帶走從而面包得到冷卻，通風(fēng)冷卻比自然冷卻的時間耗時少，但卻無法準確控制水分的流失。最新一種也是最快速、最有效的方式便是進行真空冷卻，使用面包真空冷卻機。

面包真空冷卻機通過真空冷卻方式，將高溫烘烤出來的面包降到常溫僅需3-10分鐘（因食材而定），與傳統(tǒng)冷卻時間相比，冷卻時間大幅度縮短，只需傳統(tǒng)冷卻時間的1/40。環(huán)速面包真空預(yù)冷機配備了智能鮮食調(diào)節(jié)系統(tǒng)，冷卻后可使面包表面與中心溫度近乎一致，冷卻過程快速度過高溫氧化期，使面包保持色澤鮮亮，保證面包的微觀結(jié)構(gòu)不被破壞，使其口感與品相更佳。通過縮短冷卻時間，可以快速度過高溫氧化期，延長面包保質(zhì)期，因冷卻過程無細菌繁殖，因此不需要添加防腐劑，使面包等烘焙食品成為真正意義上的“綠色食品”。

選用環(huán)速面包真空冷卻機，設(shè)備可直接進行滅菌水洗、化學(xué)清洗與蒸汽滅菌，保證設(shè)備的衛(wèi)生清潔，清洗后細菌無處滋生，對加工車間環(huán)境與面包等烘焙食品沒有污染。